Читать далее »]]> Ультразвуковой дефектоскоп УД-1 с цветным дисплеем и минимальными размерами — это лучший выбор для экспертного ультразвукового контроля. Мощный, легкий и портативный дефектоскоп, в эргономичном ударопрочном металлическом корпусе. Дефектоскоп УД-1 позволяет измерять толщину изделий с большой точностью, выводить сигнал в виде А- и B-сканов и обладает всеми функциями по полному документированию контроля. Дефектоскоп имеет феноменально большое время автономной работы — 24 часа работы дефектоскопа.

Ультразвуковой дефектоскоп УД-1 с цветным дисплеем и минимальными размерами — это лучший выбор для экспертного ультразвукового контроля. Мощный, легкий и портативный дефектоскоп, в эргономичном ударопрочном металлическом корпусе. Дефектоскоп УД-1 позволяет измерять толщину изделий с большой точностью, выводить сигнал в виде А- и B-сканов и обладает всеми функциями по полному документированию контроля. Дефектоскоп имеет феноменально большое время автономной работы — 24 часа работы дефектоскопа.

Ультразвуковой дефектоскоп УД-1 позволяет полностью заменить морально устаревшие дефектоскопы типа УД2-12, обеспечивая современный уровень комфорта работы с дефектоскопом, функции документирования результатов контроля, сохранения настроек контроля и преобразователей, при этом прибор предлагается по цене дефектоскопа УД2-12.

Ультразвуковой дефектоскоп NOVOTEST УД-1 соответствует всем требованиям к современному цифровому дефектоскопу, при этом имея стоимость ниже, чем все существующие аналоги!

Дефектоскоп ультразвуковой выпускается в исполнении со стандартным аккумулятором (дефектоскоп работает до 10 часов), а также выпускается дефектоскоп с усиленным аккумулятором (дефектоскоп отрабатывает до 25 часов). Уникально низкое энергопотребление дефектоскопа позволяют вести контроль до 3-х смен подряд от одной зарядки деофектоскопа. С нашим дефектоскопом можно смело вести работы в любых условиях.

Дефектоскоп позволяет решать широкий круг задач — от толщинометрии тонких изделий, до дефектоскопии крупногабаритного литья. Получить рекомендации по выбору дефектоскопа для контроля ваших изделий можно у наших специалистов. Мы оказываем обучение работе с дефектоскопом, разрабатываем методики контроля ваших изделий с использованием ультразвукового дефектоскопа.

Основные преимущества ультразвукового дефектоскопа УД-1

• Частотный диапазон с плавной регулировкой от 0,2 до 10МГц
• Два независимо управляемых строба (A и B) и настраиваемая для каждого из стробов АСД
• Определение уровня сигнала и координат дефектов
• Автоматическое или ручное построение кривой ВРЧ (до 16 точек)
• Наличие в дефектоскопе режима контроля с использованием АРД-диаграмм
• Два вида представления сигналов: детектированый и радио
• Построение и обработка в дефектоскопе A, B разверток.
• Режимы: огибающей, заморозки и отображения хода луча для удобства проведения дефектоскопии
• В дефектоскопе реализована уникальная система вывода информации, повышающая удобство работы с дефектоскопом и производительность контроля
• Дефектоскоп имеет цветной, контрастный TFT-дисплей
• Возможность заказать чехол с крепление «hands free» для дефектоскопа

Приведены краткие преимущества дефектоскопа, еще больше информации о дефектоскопе вы можете получить по запросу.

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа УД-1

Стандартный комплект поставки дефектоскопа

• ультразвуковой дефектоскоп УД-1 (электронный блок)
• преобразователи (2 шт.)
• кабель Lemo-Lemo
• блок питания и зарядное устройство
• карта памяти
• паспорт, руководство пользователя
• сумка

Читать далее »]]>

«УД4-Т» — условное обозначение, «Томографик» — зарегистрированная торговая марка.

Универсальный дефектоскоп «Томографик» УД4-Т — технологическая новинка, являющаяся продолжением серийного ряда широко применяемого дефектоскопа-томографа УД4Т, сохраняющая основные концептуальные и методические решения:

• Автоматическая настройка — ВРЧ.
• Паспортизация преобразователей (измерение фактических параметров каждого применяемого ПЭП).
• Измерение акустических свойств материалов контролируемых объектов без использования дополнительного метрологического оборудования.
• Визуализация положения дефекта в слое металла или в сварном шве.
• Прямое измерение эквивалентной площади дефекта.
• Оценка конфигурации и размеров дефектов.

Цифровые технологии, применяемые в «Томографик» УД4-Т, позволили в одном приборе реализовать набор различных по назначению дефектоскопов, максимально удовлетворяющих требованиям конкретного пользователя. Выбор и активизация необходимого приложения происходит по аналогии с «Windows» при помощи пользовательского «меню», где каждая задача является самостоятельным прибором неразрушающего контроля (НК): Дефектоскоп, Толщиномер, Тензометр и т.п.

В «Томографик» УД4-Т также предусмотрен режим «многозадачности», когда несколько УЗ приложений могут работать одновременно (фоново), скажем, оператору, работающему с дефектоскопией доступны все режимы толщинометрии и наоборот.

Гибкая функциональность, простая настройка и удобство в эксплуатации делают «Томографик» УД4-Т незаменимым средством для основных видов ультразвукового и вихретокового контроля, что позволяет отказаться от специализированных дефектоскопов, унифицировать приборный парк, метрологическое обеспечение и в целом повысить достоверность и производительность контроля.

• Широкий частотный диапазон с плавной регулировкой от 0,2 до 10МГц.
• Два независимо управляемых строба (A и B).
• Автоматическое или ручное построение кривой ВРЧ (до 256 точек).
• Два вида представления сигналов: детектированый и радио.
• Построение и обработка A, B и D (TOFD) разверток.
• Режимы: огибающей, заморозки и отображения хода луча.
• Windows совместимость прикладного ПО.
• Автоматическое определение скорости УЗК в различных материалах и задержки в призме. База данных скоростей распространения УЗК.
• Встроенная система слежения за акустоконтактом для всех выполняемых УЗ приложений.

• Расширенный динамический диапазон до 140дБ, дает возможность выявлять как малые, так и большие дефекты без переключения чувствительности;
• Программируемый генератор (синтезатор) позволяет оптимально подобрать форму зондирующего импульса для датчиков с разными характеристиками, что значительно увеличивает чувствительность и улучшает выявляемость дефектов;
• Цифровая обработка данных позволяет существенно улучшить качество и достоверность контроля:
  • Компенсация РШХ для выявления подповерхностных дефектов на малых глубинах;
  • Фурье анализ принимаемого сигнала для визуализации параметров акустического тракта;
  • Цифровые фильтры и др;

В «Томографик» УД4-Т предусмотрена поддержка и реализация отраслевых методик контроля, которые входят в состав прибора в виде отдельных приложений, работающих независимо друг от друга:

I группа. Приложения общего назначения:

• «Томографик 1.1.» — ультразвуковой дефектоскоп;
• «Томографик 1.2.» — ЭМА толщиномер (0,2 мм…1000 мм);
• «Томографик 1.3.» — паспортизация ПЭП (АРД диаграммы);
• «Томографик 1.4.» — система проектирования методик «Методист»;

II группа. Железнодорожные приложения:

• «Томографик 2.1.» — методика ультразвукового контроля колесных пар вагонов в соответствии с СТО РЖД 1.11.002-2008;
• «Томографик 2.2.» — методика ультразвукового контроля ЖД осей в соответствии с РД 32.144-2000;
• «Томографик 2.3.» — методика ультразвукового контроля деталей локомотивов;
• «Томографик 2.4.» — методика ультразвукового контроля стрелочных переводов и сварных стыков рельс (ТИ 07.47-2005, ТИ 07.22-2000);
• «Томографик 2.5.» — методика вихретокового контроля деталей вагонов (РД 32.150-2000);
• «Томографик 2.6.» — методика вихретокового контроля деталей локомотивов.

III группа. Авиационные приложения:

• «Томографик 3.1.» — резонансный дефектоскоп (0,2…1,0МГц);
• «Томографик 3.2.» — акустический тензометр (метод акустоупругости для определения степени затяжки резьбовых деталей);

IV группа. Вихретоковые приложения:

• «Томографик 4.1.» — вихретоковый дефектоскоп;
• «Томографик 4.2.» — вихретоковый толщиномер покрытий;

Группа сервисных приложений:

• «Томографик 5.1.» — мультимедийный проигрыватель «FlashPlayer»;
• «Томографик 5.2.» — арифметический калькулятор;
• «Томографик 5.4.» — состояние батареи.

• Цветной TFT дисплей с высоким разрешением дает четкое изображение при различной освещенности;
• Режим полноэкранной развертки позволяет использовать всю площадь экрана;
• Удобное интуитивное меню позволяет оператору быстро настроить прибор и оперативно выполнить контроль.

Читать далее »]]> Современный промышленный ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 позволяет воспользоваться всем богатством возможностей современной цифровой техники: выводить сигнал в виде А,B -сканов, подключать датчик пути для построения координатной развертки изделия (в специализированных версиях), записывать большой объем данных, автоматически формировать отчеты и протоколы. Позволяет измерять толщину изделий с высокой точностью, проводить ручной, автоматизированный контактный и иммерсионный (специальная и-зона) контроль.
Универсальная архитектура прибора позволяет производить на его базе  механизированные и роботизированные комплексы контроля (до 32-х каналов)Дефектоскоп УСД-60 сертифицирован в Ростехрегулировании РФ (Свидетельство об утверждении типа средства измерения RU.C.27.003.A №39599), зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №34808-10 и допущен к применению в Российской Федерации.Дефектоскоп сочетает в себе последние достижения аналоговой и цифровой техники, широкую универсальность, богатые функциональные возможности, удобство и простоту пользования, высокую надежность.

Особенности:

Технические характеристики дефектоскопа

Развертка

мин.: 0 — 2,67мкс
макс.: 0 — 1000 мкс
с шагом 0,01 / 0,1/ 1/ 10/ 100 мкс

Задержка

от -4 мкс до 1000мкс
с шагом 0,01 / 0,1/ 1/ 10/ 100 мкс

Максимальная длина контролируемого материала

до 6000 мм (эхо-режим)

Диапазон скоростей

1000 — 9999 м/с

Задержка в призме

0 — 100 мкс
с шагом 0,01 / 0,1/ 1 и 10мкс

Демпфирование

25 ом / 50 ом/ 1000 Ом

Входной импенданс

50 ом / 600 ом

Зондирующий импульс

радиоимпульс, амплитудой 50 или 200 В,
с изменяемой длительность от 16 до 500 нс,
с шагом 16 нс

Демпфер зондирующего импульса

регулируемый от 0 до 15 полупериодов
с задержкой демпфирования от 0 до 7 полупериодов

Частота повторений ЗИ

регулируемая от 20 до 2000Гц
с шагом 1/ 5/ 10 или 100Гц

Усилитель

широкополосный 0.4-20 МГц (-6 дБ)

Диапазон регулировки усиления

100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2 или 6 дБ

Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ)

диапазон до 70 дБ, 12 дб/мкс
с построением кривой по 32 опорным точкам
введенным вручную или от контрольных отражателей

Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК)

построение по 32 точкам, регулируемая по высоте

Детектирование

положительная или отрицательная полуволна,
полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки), B-scan, C-скан

Отсечка

компенсированная, 0 — 90% высоты экрана

Зоны контроля

три независимых зоны, начало и ширина
изменяются во всем диапазоне развертки,
уровни порогов задаются от 0 до 95%
высоты экрана при детектировании и
от -95% до +95% при радиосигнале с шагом
1%, индивидуальная логика определения дефектов.
Одна из зон (и-зона) предназначена для синхронизации от поверхностного сигнала при иммерсионном контроле

Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД)

световая для каждой зоны отдельно и звуковая,
индивидуальная логика определения дефекта в зоне

Измерение временных интервалов

от 0 до первого сигнала в зоне или между
сигналами в зонах, по фронту или по максимуму
сигнала

Измерение амплитуды

в процентах от высоты экрана,
в дБ относительно уровня порога в зоне,
в дБ относительно опорного сигнала,
в дБ относительно кривой амплитуда-расстояние

Дисплей

Цветной, TFT 640 х 480 точек
(135 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свет

А-сигнал

480 x 300 точек в стандартном режиме

Память

500 настроек с А-сигналом
5000 протоколов контроля (сигнал, огибающая, результат измерения, параметры работы прибора, дата, время и название протокола)

Интерфейс

Ethernet

Разъемы преобразователей

2 СР50 (BNC)

Аккумулятор

Li-ion 8 А/ч

Время работы

6-8 часов от аккумуляторов

Внешнее питание

блок питания от сети 220 В, 50Гц  AC

Напряжение питания

18V/3,5A DC

Диапазон рабочих температур

от -30? C до +55° C

Размер (В x Ш x Д)

190 мм x 285 мм x 50 мм

Масса

3,5 кг с аккумуляторами

Читать далее »]]> Предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, измерения глубины и координат залегания дефектов, измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов.

Особенности дефектоскопа:

• два независимых измерительных строба;
• система автоматической сигнализации дефектов;
• возможность запоминания 100 программ настроек, 100 изображений экрана, 2 000 результатов измерения параметров сигналов;
• режим работы с АРД диаграммами
• режим работы с АРУ;
• режим работы «ПИК»
• режим «электронная лупа»;
• режим «стоп-кадр»;
• функция «замок»;
• режим связи с ПЭВМ;
• протоколирование процедуры контроля с использованием программного обеспечения «Ultra UD2-70».

Основные технические характеристики:

Читать далее »]]> Портативный ручной ультразвуковой толщиномер ТУЗ-5 предназначен для оперативного измерения толщины изделий из различных материалов и скорости распространения ультразвуковых колебаний при одностороннем доступе к ним;

Толщиномер может применяться в различных отраслях промышленности для измерения толщины стенок емкостей, труб, корпусных деталей, листов и т. п., в том числе с корродированными поверхностями, при производстве и эксплуатации.

Преимущества толщиномера ТУЗ-5

• Малый вес
• Малые габаритные размеры
• Широкий диапазон контролируемых толщин
• Большая продолжительность беспрерывной работы
• Автоматическая калибровка «0» датчика

Технические характеристики толщиномера ТУЗ-5:

Метрологические характеристики:

Ультразвуковые раздельно совмещенные преобразователи для ручных толщиномеров:

Читать далее »]]> Ультразвуковой дефектоскоп-томограф общего назначения УД4-76, с большим высококонтрастным TFT дисплеем, предназначен для контроля продукции на наличие (обнаружение) дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания. Функция томографа позволяет отображать и сохранять результаты контроля в виде Б-сканов с привязкой к пути сканирования. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе. Включено несколько режимов работы с АРД диаграммами, что позволяет мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.

Преимущества дефектоскопа

Для проведения контроля различных деталей необходим индивидуальный подход к решению каждой отдельной задачи. НПФ «Промприлад» имеет большие наработки в этой сфере и предлагает Заказчику:

• специальные режимы работы, реализованные на базе программного пакета прибора и адаптированные под задачи заказчика (среди них: режим «Пик», режим «Разметка развертки», автоматические алгоритмы калибровки ПЭП, Режимы автоматического построения АРД-диаграмм и ВРЧ-кривых, сохранение данных в виде радиочастотного Б-скана, построение «карты коррозий» и «карты толщин» и т.д.);

• эргономичность дефектоскопа при работе на объекте (большой TFT-дисплей, малый вес прибора, удобное меню, наличие автоматической звуковой и световой сигнализации дефектов по трем уровням: поисковый, контрольный, браковочный);

• индивидуальный комплект поставки, в который входит набор ультразвуковых датчиков, адаптированных под контроль конкретной номенклатуры сварных соединений и других объектов УЗ контроля.

Отличительные особенности дефектоскопа

1. большой цветной высококонтрастный TFT дисплей
2. металлический защитный корпус
3. система АСД: 3 трехцветных светодиода, звуковая сирена
4. удобная навигация по меню
5. работа с различными типами ПЭП
6. возможность создания звуковых комментариев ко всем типам сохраняемых данных
7. поддержка USB
8. подключение датчика пути
9. реализация программного обеспечения под различные задачи контроля
10. различные формы отображения А-сканов: РЧ/2п.п./+п.п./-п.п./Огибающая;
11. динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
12. формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды, карта коррозии.

Сервисные функции прибора

• Наличие двух независимых измерительных строба с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
• - Три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и  «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.

• Режим дифракционно-временного метода контроля (TOFD)

Основан на измерении времени распространения волн дифрагированных от границ дефекта. Метод TOFD реализуется с помощью двух датчиков, работающих в раздельном режиме. Предназначен для ручного контроля стыковых сварных соединений, плоских поверхностей и труб. Для обеспечения постоянного расстояния между точками ввода данных преобразователей и ориентации их относительно друг друга используется ручное сканирующее устройство. Также реализована функция обеспечения информации о положении ультразвуковых преобразователей с помощью датчика пути.

 Основным преимуществом данного метода является более точное определение координат и размеров несплошностей в том числе и трещин. К настоящему времени метод TOFD используется для контроля качества объектов вместо традиционных: радиационного и ультразвукового эхо-импульсного методов. С помощью этого метода могут быть найдены дефекты, такие как несплошности, несплавления, трещины, пористость и шлаковые включения, а также определены их характеристики.

Метод TOFD обеспечивает:

- контроль всего объема шва за один цикл сканирования;
- контроль различных типоразмеров сварных соединений;
- определение размеров дефектов без учета амплитуд дифрагированных сигналов;
- высокая чувствительность ко всем видам дефектов независимо от их ориентации.

Функциональные возможности:

• полная запись данных виде А-Сканов и РЧ Б-Сканов;
• просмотр результатов контроля в виде А-Скан и РЧ Б-Скан;
• режим «калибровка»;
• использование двух стандартных курсоров или двух гиперболических курсоров;
• масштабирование данных с привязкой к первому либо ко второму курсору;
• определение типа и размеров дефектов в вертикальной плоскости и плоскости сканирования  при использовании гиперболических курсоров.
• Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)
• Режим амплитудных кривих DAC
• Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»
• Режим «ПИК»
• Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)
• Режим SAFT

• Построение «карты коррозии» – «карты толщин»

• Отображение РЧ сигнала
• Режим специализированного интерфейса
• Режим связи с ПЭВМ

Дополнительное программное обеспечение

 Ультра УДх-7х — программа предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Технические характеристики:

Читать далее »]]>

Ультразвуковой дефектоскоп-томограф общего назначения УД4-76, с большим высококонтрастным TFT дисплеем, предназначен для контроля продукции на наличие (обнаружение) дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания. Функция томографа позволяет отображать и сохранять результаты контроля в виде Б-сканов с привязкой к пути сканирования. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе. Включено несколько режимов работы с АРД диаграммами, что позволяет мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.

Преимущества дефектоскопа

Для проведения контроля различных деталей необходим индивидуальный подход к решению каждой отдельной задачи. НПФ «Промприлад» имеет большие наработки в этой сфере и предлагает Заказчику:

• специальные режимы работы, реализованные на базе программного пакета прибора и адаптированные под задачи заказчика (среди них: режим «Пик», режим «Разметка развертки», автоматические алгоритмы калибровки ПЭП, Режимы автоматического построения АРД-диаграмм и ВРЧ-кривых, сохранение данных в виде радиочастотного Б-скана, построение «карты коррозий» и «карты толщин» и т.д.);
• эргономичность дефектоскопа при работе на объекте (большой TFT-дисплей, малый вес прибора, удобное меню, наличие автоматической звуковой и световой сигнализации дефектов по трем уровням: поисковый, контрольный, браковочный);
• индивидуальный комплект поставки, в который входит набор ультразвуковых датчиков, адаптированных под контроль конкретной номенклатуры сварных соединений и других объектов УЗ контроля.

Отличительные особенности дефектоскопа

• большой цветной высококонтрастный TFT дисплей
• металлический защитный корпус
• система АСД: 3 трехцветных светодиода, звуковая сирена
• удобная навигация по меню
• работа с различными типами ПЭП
• возможность создания звуковых комментариев ко всем типам сохраняемых данных
• поддержка USB
• подключение датчика пути
• реализация программного обеспечения под различные задачи контроля
• различные формы отображения А-сканов: РЧ/2п.п./+п.п./-п.п./Огибающая;
• динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
• формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды, карта коррозии.

Сервисные функции прибора

• Наличие двух независимых измерительных строба с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
• - Три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и  «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
• - уровень срабатывания звуковой  сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
• - режим (по превышению или по не превышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

Применение трех уровневых стробов дает возможность проводить оценку опасности найденных дефектов.
При использовании трех уровневых стробов есть возможность производить протоколирование эхо-сигналов на разных уровнях относительно браковочного. Это позволит записывать эхо-сигналы от развивающихся дефектов и производить мониторинг дефектов в программе просмотра результатов контроля, что является необходимым для проведения УЗК объектов АЭ. Трех-уровневые стробы, а также удобная и мобильная звуковая и световая система сигнализации дефекта дают возможность быстро и качественно оценивать размеры найденной несплошности.

• Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)

Уровень ВРЧ устанавливается в сетке точек, соединенных линейными участками, т.о. можно задать различные формы кривой ВРЧ – кусочно-линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения коэффициента усиления.  Эта опция позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием, используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм.

•  Режим амплитудных кривих DAC

Режим DAC является альтернативой режиму ВРЧ и предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC также предоставляет возможность быстрого и удобного построения кривой ВРЧ.

• Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»

Помогает наглядно представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей (прямому, однажды, дважды и более крат отраженному лучу). Эта опция дает возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.

• Режим «ПИК»

Незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается красным цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования.

Таким образом, применение режима «Пик» повышает  достоверность результатов и сокращает время контроля, при этом  уменьшаются дозовые нагрузки на персонал, проводящий контроль.

• Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)

Используя АРД- диаграммы, дефектоскоп УД4-76 позволяет проводить измерение эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Наличие в ПО дефектоскопов встроенного алгоритма автоматического построения  АРД-диаграмм для различных типов ПЭП дает возможность быстро и качественно произвести анализ полученных данных и определить эквивалентные размеры найденных несплошностей с последующим их документированием. Для сокращения затрат времени на настройку приборов программное обеспечение прибора УД4-76 содержит функцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для конкретного ПЭП АРД-диаграмме.

• Режим SAFT

Для получения более качественных результатов контроля разработано специальное программное приложение реализующее алгоритм SAFT для использования  в дефектоскопии сварных соединений и заготовок из сталей. Этот алгоритм позволяет при обработке данных получить более высокое значение отношения «сигнал/шум» (в том числе при контроле объектов из крупнозернистых материалов) и передать приблизительную форму дефекта.

• Построение «карты коррозии» – «карты толщин»

Для проведения толщинометрии, а также дефектоскопии околошовных зон сварных соединений разработаны специальные режимы, позволяющие при помощи каретки, в которой закреплен ПЭП проводить дефектоскопию и толщинометрию контролируемой зоны с фиксацией координаты пути сканирования при помощи датчика  перемещений и дальнейшей обработкой полученных данных, в результате которой можно получить профиль поверхности, содержащий все возможные несоответствия по толщине металла, расслоения и язвенные поражения.

• Отображение РЧ сигнала

Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный РЧ (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).

• Режим специализированного интерфейса

Используется для решения специализированных задач. При контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля. Для решения данной проблемы (задачи) в УД4-76 используется система «Спец Меню». Необходимые типовые настройки и программный интерфейс «СпецМеню» заносятся в дефектоскоп с ПЭВМ. Введенные настройки нельзя испортить (изменить) дефектоскописту (оператору).

• Режим связи с ПЭВМ необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ «А-сканов» и «Файлов» для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Ультра УДх-7х — программа предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Работа с элементами памяти позволяет выполнять следующие функции:

• Просмотр: настройки, А-Сканы и Б-Сканы
• Обработка и измерения: Б-Сканы
• Создание и редактирование: Настройки

А-Скан

B-Скан

Настройки

• Распечатка отчетов по: А-Сканам и Б-Сканам

• Запись и прослушивание звуковых комментариев к: настройкам, А-Сканам и Б-Сканам

Просмотр Ортогональных видов Б-Сканов

Проекции позволяют наглядно представить себе расположение обнаруженных дефектов.

Дефектоскоп кроме амплитуд сигналов и расстояния вдоль луча сохраняет также и координаты положения датчика в момент обнаружения дефекта. Программное обеспечение вычисляет 3-мерные координаты каждой индикации, основываясь на сохраненных данных и настройках дефектоскопа. В результате, появляется возможность построения 3-D скана или, что более информативно, его ортогональных видов.

Ортогональные виды Б-Сканов могут использоваться как для изучения расположения обнаруженных дефектов, так и для измерения их параметров и распечатки протоколов контроля.

Измерения на Б-Сканах

Абсолютные измерения позволяют получить информацию о следующих параметрах индикации:

• координатах:
  • L – координата вдоль шва (Lstep – в случае пошагового сканирования), мм;
  • X – горизонтальная координата поперек шва, мм;
  • Y – глубина залегания дефекта, мм;
  • H – расстояние до дефекта вдоль акустического луча датчика, мм.
• амплитудных характеристиках:
  • A – амплитуда дефекта (усиление, при котором амплитуда сигнала соответствовала бы 50% высоты экрана), дБ;
  • ? – превышение амплитудой сигнала уровня 50% высоты экрана, дБ.
• условных размерах:
  • dL – условная протяженность;
  • dX – условная ширина;
  • dY – условная высота.

Относительные измерения в дополнение к параметрам, описанным выше, выдаются также значения:

• условных расстояний между дефектами, измеренных по точкам максимальной амплитуды (RelMax) и относительно краев индикаций (RelBorder):
  • L12 – условное расстояние вдоль шва, мм;
  • X12 – условное расстояние поперек шва, мм;
  • Y12 – условное расстояние по глубине, мм.
• разности амплитуд:
  • A12 – разность абсолютных амплитуд (с учетом влияния ВРЧ), дБ;
  • ?12 – разность экранных амплитуд (без учета влияния ВРЧ), дБ.

Измерения по выбранному полупериоду (как абсолютные, так и относительные) позволяют значительно повысить точность измерения толщины объектов контроля и координат обнаруженных дефектов. Также повышает точность измерений по методу TOFD.

Измерения истинной протяженности дефекта гиперболическими курсорами производится автоматически – достаточно лишь выбрать рамкой индикацию или (для повышения точности) указать полупериод – и позволяет отсечь «крылья» индикации, которые продуцируются полем датчика, и, таким образом, получить координаты крайних точек дефекта (L1 и L2) и его истинную протяженность L12.

Измерение диаграммы направленности датчика*

Интерпретация результатов контроля, основываясь только на угле ввода, может привести к ошибке, поскольку не учитывается влияние ширины основного и наличие боковых лепестков диаграммы направленности датчика. Ультра УДх-7х позволяет снять диаграмму направленности датчика и измерить ее основные параметры. Для этого можно воспользоваться любым Б-Сканом, снятым этим датчиком и содержащим индикацию от бокового сверления. Зная форму диаграммы направленности датчика и ее параметры, можно с большей уверенностью интерпретировать результаты контроля.

Метод TOFD (Time Of Flight Diffraction) позволяет определить истинные размеры дефекта. Например, высоту трещины и координаты ее вершин. Несмотря на то, что метод может быть реализован и в режиме А-Скан, гораздо удобнее проводить контроль с применением TOFD-скана.

Технические характеристики

Читать далее »]]> НАЗНАЧЕНИЕ

 Дефектоскоп УД3-71 — ультразвуковой дефектоскоп общего назначения предназначен для:

• ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
• измерения глубины и координат залегания дефектов;
• измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
• измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
• измерения эквивалентных размеров дефектов;
• оценка скорости распространения ультразвуковых  колебаний в различных материалах.

Дефектоскоп способен контролировать материалы и изделия со скоростью ультразвуковых волн от 1500 м/с до 12 000 м/с.

Ультразвуковой дефектоскоп УД3-71 обеспечивает проведение контроля сварных соединений и основных материалов, а также измерение толщины монометаллов, биметаллов в соответствии с требованиями нормативных документов в различных производственных секторах.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА УД3-71

 Минимальные габариты прибора — не более 188х107х78 мм обеспечивают высокую эргономичность прибора и простоту в эксплуатации.

• Дефектоскоп может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40 0С.
• Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды соответствует IР65, также дефектоскоп устойчив к воздействию ионизирующего излучения и расчитан на работу в условиях повышенной влажности.
• Наличие двух независимых измерительных строба с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
• Три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и  «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов. Применение трех уровневых стробов дает возможность проводить оценку опасности найденных дефектов

• уровень срабатывания звуковой  сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
• режим (по превышению или по не превышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

Применение трех уровневых стробов дает возможность проводить оценку опасности найденных дефектов

 При использовании трех уровневых стробов есть возможность производить протоколирование эхо-сигналов на разных уровнях относительно браковочного. Это позволит записывать эхо-сигналы от развивающихся дефектов и производить мониторинг дефектов в программе просмотра результатов контроля, что является необходимым для проведения УЗК объектов АЭ. Трех-уровневые стробы, а также удобная и мобильная звуковая и световая система сигнализации дефекта дают возможность быстро и качественно оценивать размеры найденной несплошности.

В режиме Б-скан результаты отображаются цветовым градиентом,  что позволяет визуально оценивать уровень эхо-сигнала от дефекта.

Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)

Уровень ВРЧ устанавливается в сетке точек, соединенных линейными участками, т.о. можно задать различные формы кривой ВРЧ – кусочно-линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения коэффициента усиления.  Эта опция позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием, используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм.

 Режим амплитудных кривих DAC

Режим DAC является альтернативой режиму ВРЧ и предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC также предоставляет возможность быстрого и удобного построения кривой ВРЧ.

 Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»

Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ», которая помогает наглядно представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей (прямому и однажды отраженному лучу). Эта опция дает возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.

 Режим «ПИК»

Режим «ПИК» незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается красным цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования. В режиме «Пик» мы получаем с высокой степенью достоверности величину максимального сигнала и фиксированное положение его на экране прибора, что позволяет также измерить его координаты. Режим «Пик» избавляет дефектоскописта от необходимости поиска на поверхности сканирования точного местоположения пьезопреобразователя (ПЭП) по отношению к несплошности и удержания ПЭП в этом положении в течение времени, необходимого для измерения и фиксации результата, что в условиях ограниченного или затрудненного доступа к объекту контроля является непростой задачей. Таким образом, применение режима «Пик» повышает достоверность результатов и сокращает время контроля, при этом уменьшаются дозовые нагрузки на персонал, проводящий

 Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)

Отличительная особенность дефектоскопа УД3-71 — измерение эквивалентных размеров дефектов. Используя АРД- диаграммы, дефектоскоп УД3-71 позволяет проводить измерения эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %. Наличие в ПО дефектоскопов встроенного алгоритма автоматического построения АРД-диаграмм для различных типов ПЭП дает возможность быстро и качественно произвести анализ полученных данных и определить эквивалентные размеры найденных несплошностей с последующим их документированием. Для сокращения затрат времени на настройку приборов программное обеспечение прибора УД3-71 содержит функцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для конкретного ПЭП АРД-диаграмме. Применение АРД-диаграмм при контроле объектов АЭ регламентируется НД, действующей в секторе АЭ

 Отображение РЧ сигнала

Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный РЧ (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).

 Режим специализированного интерфейса

Режим специализированного интерфейса, который используется для решения специализированных задач. При контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля. Для решения данной проблемы (задачи) в УД3-71 используется система «Спец Меню». Необходимые типовые настройки и программный интерфейс «СпецМеню» заносятся в дефектоскоп с ПЭВМ. Введенные настройки нельзя испортить (изменить) дефектоскописту (оператору).

 Режим связи с ПЭВМ необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ «А-сканов» и «Файлов» для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.

Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный RF (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

 Ультра УДх-7х — программа предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД3-71 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Работа с элементами памяти позволяет выполнять следующие функции:

Просмотр: настройки, А-Сканы и Б-Сканы	Создание и редактирование: Настройки
Распечатка отчетов по: А-Сканам и Б-Сканам

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Читать далее »]]>

	Рис.1 Контроль арматуры теневым методом.1-ПЭП, 2-сварное соединение, выполненное в инвертарной форме
	Рис.2 Контроль арматуры зеркально-теневым методом. 1-ПЭП, 2-сварное соединение, выполненное на скобе-накладке (подкладке)

Комплект поставки

• Приспособление
• Паспорт

Дополнительные принадлежности

• УЗ преобразователи
• Соединительные кабели

Читать далее »]]>

Основные особенности